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聚苯硫醚为结晶性聚合物，但根据树脂结构与品种不同，其结晶度有些差异，如线型聚苯硫醚的结晶度较高，其最大结晶度可达７０％。聚苯硫醚结晶度的高低将直接影响制品的物理、力学性能，其成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热水性及耐候性等特性也要受结晶度的影响，如结晶度增大，可导致聚合物及制品热变形温度提高、刚性增加，高温状态下，拉伸强度和弯曲强度都将增加；冲击强度下降；耐蠕变性及尺寸稳定性增加；制品表面光泽增加；表面硬度增大；收缩率增加；线性热膨胀系数降低等。控制聚苯硫醚的结晶度可使制品

尺寸的再现性变好，消除凹陷翘曲现象，提高冲击强度和超声波焊接性。由于聚苯硫醚的结晶度随成型时的冷却温度及速率而变，当模具温度在其结晶温度Ｔｃ（１３０℃）附近时，其结晶度将迅速提高（见图４-１），因此在各种聚苯硫醚制品成型时，可根据制品的要求通过控制模具温度来控制聚苯硫醚制品的结晶度，这也是使用聚苯硫醚的优点之一。此外，聚苯硫醚的玻璃化转变温度Ｔｇ在９０℃附近，因此模具温度应避免在８０～１００℃之间，以利获得优良性能的制件。

图４-１　模具温度对聚苯硫醚结晶度的影响

制品加工中，还可根据需要和条件在制品成型后，对制品进行退火处理，消除内部残留应力，提高制品强度及尺寸稳定性。但由于退火处理将导致制品出现再结晶的问题，因而其尺寸也会随结晶的生成而收缩，这是样品设计时需要考虑的。

二、成型收缩

聚苯硫醚为结晶性塑料，随结晶度增大，收缩率增加，而结晶度又随模具温度增加而增大，因此，收缩率就随模具温度增加而增加。通常，聚苯硫醚的收缩率都较。鞫拇怪狈较蚴账趼时攘鞫较虼螅病幢，见表４-２。此外，产品厚度、形状、注射速率也会对制品收缩率产生影响。通常，产品厚度应均匀，壁厚不宜超过７～１０ｍｍ，否则应选用聚苯硫醚厚壁成型品种。同时还应考虑退火对制品尺寸变化的影响。

表４-２　模具温度对ＰＰＳ成型收缩的影响

三、流动性

聚苯硫醚的成型温度较宽，流动性好，但随聚苯硫醚粒料品种、规格不同，其加工流动性有较大差异，如线型聚苯硫醚较支化交联型有高的流动性；随温度增加，物料流动性增加。但若温度过高或物料停留时间过长，物料将发生部分氧化交联，导致流动性降低。通常，影响流动性的因素主要有聚苯硫醚树脂分子量、树脂类型（支化或线型）、增强填料种类及含量、物料及模具温度、浇口尺寸和注射压力等。聚苯硫醚流动性与注射压力及机筒温度的关系曲线见图4-２。

图４-２　聚苯硫醚流动性能与注射压力及机筒温度的关系曲线
１—注射压力６０ＭＰａ；２—注射压力１００ＭＰａ；３—注射压力１４０ＭＰａ

四、热稳定性

聚苯硫醚在高温下会发生部分氧化交联反应，特别是支化交联型树脂，若在机筒内停留时间过长，可导致物料流动性降低，色泽变深，对制品物性造成一定程度影响。

此外，由于聚苯硫醚对金属有较强的黏附性，为防止物料在机筒内固化交联，当注射完毕后，应及时清洗机筒及螺杆。

五、吸水性

聚苯硫醚的吸水性较低，但加工前，还是应对物料进行预干燥，条件为１２０～１５０℃，烘３～５ｈ。